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模壓成型法生產過程是什么?

來源: 時間:2021-08-18 10:56:36 瀏覽次數:

模壓成型法生產過程是什么?
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手工將膠料填裝于模具型腔之中,合模后直接使用硫化機加壓、加溫,使模具型腔中的膠料成型并硫化而得到橡膠模制品的方法,稱為模壓成型法。這種生產方法的工藝流程,可以分為以下幾個生產階段。


1.生產準備階段:在橡膠模制品的生產工藝流程中,將膠料或者半成品(即預成型而尚未硫化的中間制品件)裝人模具型腔之前的生產過程,稱為生產準備階段。在這個階段里,首先按照產品的設計要求,選取所需要的膠料配方,經混煉機進行混煉,成為膠料成型所需的一定厚度的板料;然后由手工剪切成合適的方塊、長條、圓片或異形膠塊等,以便裝人模具型腔。如果有條件,可通過各種不同類型的成型機,作模壓硫化前半成品的預成型處理(或精密預成型處理)。專用預成型處理設備,按其功能的不同,可分為精密預成型機、一般預成型機、切圓機、切條機、沖切機、鉆床式劃圓機、擠壓機等類型。膠料的預成型處理,特別是精密預成型處理,不僅使生產效率得到了提高,而且有利于半自動化生產如果是以手工操作方法進行入模前的準備工作,其結果將是費時費工、膠料利用率低、制品周圍飛邊厚,制品零件的尺寸精度也得不到提高。制品零件形體內若含有嵌件,則在人模之前,需要對嵌件進行工藝處理


2.模壓硫化階段:膠料或膠料半成品(包括制品所需的嵌件)裝入模具型腔之后,在一定的壓力、溫度和時間三個條件的同時作用下進行成型和硫化,然后再將模具啟開,從型腔中將制品零件取出來的生產過程,稱為模壓硫化階段。對于某些膠料的制品零件根據生產工藝的要求,還要進行二段硫化處理,其目的在于縮短膠料在模具型腔內的硫化時間,提高模具和硫化機的利用率。二段硫化是將模壓成型(即一段硫化)后的制品零件集中起來,在烘箱或硫化罐中進行的,可提高生產效率。


3.清除飛邊階段:清除飛邊,就是將制品零件沿模具分型面形成的膠邊(或稱膠膜)剔除掉,使制品零件的外觀達到要求。


4質量檢查階段:生產全過程的最終目的,就是得到合乎設計要求、用戶滿意的橡膠模制品。判斷制品零件是否合格的過程,稱為制品的檢驗階段,即質量檢查階段。制品的質量檢查,可分為隨機抽樣檢查和最終批量檢驗。隨機抽樣檢查,旨在及時發現生產過程中存在的質量問題,查明原因,及時調整有關工藝因素,確保制品零件的質量。最終批量檢驗,目的在于對已經壓制出來的制品作出質量 淘汰廢品和次品。這兩種檢驗手段都是非常重要的。


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