在模壓橡膠制品生產加工中，模具是控制和保證產品幾何形狀、裝配尺寸和滿足產品公差要求的重要工具。模具的好壞直接決定著橡膠產品的尺寸精度和外觀質量。眾所周知，橡膠產品是由生膠與眾多不同性質的配合劑加以混煉好，在高溫高壓下，把膠料送入一定形狀的模具模腔內，并使其流動，使配合膠料充滿設計好的形腔溝槽內，經過交聯反應，使之成為有使用價值的硫化膠產品。由于模具多是以中碳鋼P20或45號鋼加工而成，在高溫下使用，屬于熱作性模具，存在著幾種不同被損現象，首先模具內因熱氧作用，會出現一些氧化污染斑點，，如是非極性橡膠，則會軟化降解，粘在模具型腔表面，若是極性橡膠，則會出現硬化斑點。還有的是混煉膠中的某些配合劑和低分子物質在熱硫化反應過程中的生成物逐漸產生沉積，還有一種是某些膠種如氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氟橡膠等，在硫化反應時產生的有害氣體及鹵元素及其化合物如HCl，金屬氯化物，H2S，等對模腔的腐蝕。污染和腐蝕模具，都對硫化的橡膠產品外觀和內在質量有很大影響，并導致不能完成生產作業。造成模具被污染和腐蝕，存在著諸多因素。除上述橡膠材料及配合劑的因素外，還有硫化條件、模具鍍層材料，模具表面光潔度，表面處理，膠料放置的溫濕度及連續硫化作間長短有關。
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