發泡劑是整個發泡橡膠制取中最為關鍵的環節，其選用與工作效率、工作質量息息相關。一般來說，制的性能良好的發泡制品就必須要選擇科學、合理的發泡劑，且發泡劑的使用量、使用方法都要滿足目前社會發展要求。在當前，發泡劑主要包含有有機發泡劑和無機發泡劑兩種。其中無機發泡劑主要指的是碳酸氫鈉、碳酸氫銨、尿素等，這些發泡劑在應用中有著分解速度快、溫度低的優勢，理論上來說其發泡性能也較為良好。由于這一技術在應用中所產生的氣體主要是二氧化碳和氨氣等，這些氣體的存在使得橡膠結構存在著滲透系數大、難以制造出閉孔的發泡橡膠，制取的發泡橡膠品質低、強度低、收縮率大、容易變形，因此在工作中極容易單獨使用，且一般都可以作為有機發泡劑來進行使用。
目前的工作中，我們常用的發泡劑主要包含有氮二甲酰胺、亞硝基、二苯磺酰肼醚等。這些材料在應用中其分解溫度大約都在200℃以上，且在生產的過程中還需要加入其它的助發泡劑，如尿素、氧化鎂、氧化鋅等，因此其分解大大降低，熱分解所產生的氣體主要包含有氮氣、二氧化碳、氨氣等，這些氣體不僅無毒、無臭，甚至還具備著不污染環境、不變色的優勢。用發泡劑制得的橡膠發泡制品孔徑較大，收縮率也較大；使用發泡劑時，助發泡劑有硬脂酸、明礬等，加入后可明顯降低發泡劑的分解溫度至130～150℃。
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