膠管是屬于多工序制造的橡膠制品，作為制造膠管用的膠料，除了能夠滿足使用性能的要求之外，還必須考慮到在不同工藝過程中的適應性。即使膠料的各項物理機械性能都比較好，完全達到規定的標準或指標，但如果工藝的適應性較差，例如，膠料對壓出、壓延、成型貼合等工藝難于進行，也不能順利地制造出好的產品。這種現象在實際生產中也是存在的，因此，作為配方工作者應加注意，力求避免。
現根據務種膠管制造工藝的特點，對一些主要的工藝性能要求略舉于下。
(一)壓延和壓出性能
在膠管的制造過程中，幾乎所有的膠層膠料都要經過壓延或壓出工序。
1.壓延性能
用于壓延的膠料，首先要有較好桑軟性和較小的收縮性，使壓延的膠片平就光滑;同時應具有良好的操作性能，膠料在壓延過程中，不應產生嚴重粘輥、脫輥甚至焦燒等現象。
對用于制造膠布的擦貼膠料，應對織物具有良好的滲透性和粘著性，使膠料容易壓到布料中去。
2.壓出性能
壓出用的膠料，首先重要的是應具有非常安全的焦燒性能，其次對膠料的能出陽力和生熱性也不能忽視(當然這與設備因素也有一定關系);另外，對膠料壓出的收縮率要小。以制得規格準確、表面平整的壓出管坯。
(二)定型性
對于壓出后的管坯，一般都要求具有較好的定型性(挺性)，這對采用無芯法成型或鋼絲編織、鋼絲纏繞等成型張力較大的膠管內層膠料尤為重要。在工藝過程中，往往由于膠料的定型性差而造成管坯變形，以致影響膠管質量。因此，這種膠料-一般都要求較硬，可塑性宜過大。但也要考慮到煉膠和其它工藝操作的適應性。
(三)粘游性
膠料需要有一定的流動性，這對于保證產品質量具有非常重要的意義。
用于中膠、擦布膠和膠漿的膠料，主要作為內、外膠層與骨架層之間的結合體。在工藝過程中，要求能有良好的流動性和柔軟性，使膠料能夠與骨架層材料充分滲透和粘合，流動性好的膠料便能有效地填充到骨架層的空隙中去，使管體達到緊密結合的效果。
對于貼合成型的內層膠或外層膠料，其流動性也很重要，流動性差的膠料，最常見的缺陷是容易產生膠片搭口痕跡。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家帶來各類硅橡膠制品的知識，歡迎您的關注，華奇多年來一直專注于研發銷售硅膠板、硅膠發泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機硅膠板、食品級硅膠板、硅膠管、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
現根據務種膠管制造工藝的特點，對一些主要的工藝性能要求略舉于下。
(一)壓延和壓出性能
在膠管的制造過程中，幾乎所有的膠層膠料都要經過壓延或壓出工序。
1.壓延性能
用于壓延的膠料，首先要有較好桑軟性和較小的收縮性，使壓延的膠片平就光滑;同時應具有良好的操作性能，膠料在壓延過程中，不應產生嚴重粘輥、脫輥甚至焦燒等現象。
對用于制造膠布的擦貼膠料，應對織物具有良好的滲透性和粘著性，使膠料容易壓到布料中去。
2.壓出性能
壓出用的膠料，首先重要的是應具有非常安全的焦燒性能，其次對膠料的能出陽力和生熱性也不能忽視(當然這與設備因素也有一定關系);另外，對膠料壓出的收縮率要小。以制得規格準確、表面平整的壓出管坯。
(二)定型性
對于壓出后的管坯，一般都要求具有較好的定型性(挺性)，這對采用無芯法成型或鋼絲編織、鋼絲纏繞等成型張力較大的膠管內層膠料尤為重要。在工藝過程中，往往由于膠料的定型性差而造成管坯變形，以致影響膠管質量。因此，這種膠料-一般都要求較硬，可塑性宜過大。但也要考慮到煉膠和其它工藝操作的適應性。
(三)粘游性
為有利于在成型操作中膠層與膠層、膠層與骨架層以及骨架層與骨架層之間的粘合，以提高膠管的整體結構，各膠層膠料都應有一定的粘著性能，特別對擦布膠料和膠漿料、更需要具有良好的滲透粘合性能。但也應防止由于膠料的粘性太大而造成操作困難，甚至產生嚴重粘輥。
膠料需要有一定的流動性，這對于保證產品質量具有非常重要的意義。
用于中膠、擦布膠和膠漿的膠料，主要作為內、外膠層與骨架層之間的結合體。在工藝過程中，要求能有良好的流動性和柔軟性，使膠料能夠與骨架層材料充分滲透和粘合，流動性好的膠料便能有效地填充到骨架層的空隙中去，使管體達到緊密結合的效果。
對于貼合成型的內層膠或外層膠料，其流動性也很重要，流動性差的膠料，最常見的缺陷是容易產生膠片搭口痕跡。
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