但硅橡膠制品在二次硫化過程中也會出現一些問題，出現問題的原因是什么？我們該如何解決？
一、開裂起泡
產生原因：揮發分排出過快或定型硫化制品內部隱藏空氣。
解決方法：
①、調整逐步升溫條件，減慢升溫速度；
②、檢查返煉的膠料，去除空氣泡。
二、壓縮變形大
產生原因：
①、硫化不足；
②、膠料配方選用不當。
解決方法：
①、放入烘箱中延長硫化時間；
②、增加空氣流通量；
③、減少制品放入數量；
④、核對烘箱溫度；
⑤、選用壓縮變形小的膠料。
三、硬度過高
產生原因：烘箱加熱硫化過度
解決方法：
①、核對烘箱各部位溫度；
②、核對和檢查溫度控制系統。
四、硬度過低
產生原因：揮發氣體未從烘箱中全部排除
解決方法：
①、檢查烘箱通風情況；
②、核對烘箱溫度；
③、減少制品放入數量；
五、發粘有黑斑
產生原因：揮發氣體局部集中使硅橡膠降解
解決方法：
①、減慢升溫速度，及時排出揮發物；
②、檢查空氣流通量；
③、延長硫化時間，充分排除揮發氣體。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家帶來各類硅橡膠制品的知識，歡迎您的關注，華奇多年來一直專注于研發銷售硅膠板、硅膠發泡板、太陽能層壓硅膠板、自粘硅膠墊、覆膜機硅膠板、食品級硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
一、開裂起泡
產生原因：揮發分排出過快或定型硫化制品內部隱藏空氣。
解決方法：
①、調整逐步升溫條件，減慢升溫速度；
②、檢查返煉的膠料，去除空氣泡。
二、壓縮變形大
產生原因：
①、硫化不足；
②、膠料配方選用不當。
解決方法：
①、放入烘箱中延長硫化時間；
②、增加空氣流通量；
③、減少制品放入數量；
④、核對烘箱溫度；
⑤、選用壓縮變形小的膠料。
三、硬度過高
產生原因：烘箱加熱硫化過度
解決方法：
①、核對烘箱各部位溫度；
②、核對和檢查溫度控制系統。
四、硬度過低
產生原因：揮發氣體未從烘箱中全部排除
解決方法：
①、檢查烘箱通風情況；
②、核對烘箱溫度；
③、減少制品放入數量；
五、發粘有黑斑
產生原因：揮發氣體局部集中使硅橡膠降解
解決方法：
①、減慢升溫速度，及時排出揮發物；
②、檢查空氣流通量；
③、延長硫化時間，充分排除揮發氣體。
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