壓出又稱擠出，是橡膠工業的基本工藝之一。它是指利用壓出機，使膠料在螺桿或柱塞推動下，連續不斷地向前運動，然后借助于口型壓出各種所需形狀半成品，以完成造型或其它作業的工藝過程。它具有連續高效、不用金屬模型即能成型制造多種橡膠制品等特點，而且壓出效應比壓延效應小。因此，目前廣泛用來制造胎面、內胎、膠管、電線電纜和各種復雜斷面形狀的(空心的或實心的)半制品等。
螺桿在壓出設備中的開發和應用具有十分重要意義。因為它可將條狀或粒狀膠料連續不斷地喂進壓出機，并變為半成品形狀，如膠管或型材等。到20世紀初，各種熱喂料壓出機都已廣泛應用。30年代中期，用于廣泛研究聚氯乙烯的壓出，導致冷喂料橡膠壓出機的開發，并于60年代獲得技術突破。1950年排氣壓出機研究成功。
在整個發展過程中，早期使用的壓出機螺桿比較短，長徑比最大為6D，并采用熱喂料，而后開發的冷喂料壓出機螺桿比較長，長徑比可達18~20D，并帶有混煉部件和其它裝置，使膠料在達到口型時具有均勻的物理性能和熱性能。目前，壓出機的設計和操作，又有了許多新的改進和發展，且具備多種功能，如塑煉功能和連續混煉功能等，從而使壓出成為當代橡膠工業中極為重要的基本加工工藝。
壓出工藝的優點主要是操作簡單、經濟，半成品質地均勻、致密、容易變換規格和斷面形狀，設備占地面積小，結構簡單，造價低，靈活機動性大，且能連續操作，生產能力大。因此，隨著壓出設備和壓出技術的不斷進步，壓出工藝用途日益擴大，主要可歸納如下:
1.塑煉生膠;
2.濾膠，消除膠料雜質，
3.膠料壓出成型，供無模連續硫化，或為模壓制品提供膠坯，
4.制備輪胎、膠鞋和膠管等制品的半成品;
螺桿在壓出設備中的開發和應用具有十分重要意義。因為它可將條狀或粒狀膠料連續不斷地喂進壓出機，并變為半成品形狀，如膠管或型材等。到20世紀初，各種熱喂料壓出機都已廣泛應用。30年代中期，用于廣泛研究聚氯乙烯的壓出，導致冷喂料橡膠壓出機的開發，并于60年代獲得技術突破。1950年排氣壓出機研究成功。
在整個發展過程中，早期使用的壓出機螺桿比較短，長徑比最大為6D，并采用熱喂料，而后開發的冷喂料壓出機螺桿比較長，長徑比可達18~20D，并帶有混煉部件和其它裝置，使膠料在達到口型時具有均勻的物理性能和熱性能。目前，壓出機的設計和操作，又有了許多新的改進和發展，且具備多種功能，如塑煉功能和連續混煉功能等，從而使壓出成為當代橡膠工業中極為重要的基本加工工藝。
壓出工藝的優點主要是操作簡單、經濟，半成品質地均勻、致密、容易變換規格和斷面形狀，設備占地面積小，結構簡單，造價低，靈活機動性大，且能連續操作，生產能力大。因此，隨著壓出設備和壓出技術的不斷進步，壓出工藝用途日益擴大，主要可歸納如下:
1.塑煉生膠;
2.濾膠，消除膠料雜質，
3.膠料壓出成型，供無模連續硫化，或為模壓制品提供膠坯，
4.制備輪胎、膠鞋和膠管等制品的半成品;
5 金屬絲或織物線繩覆膠,為壓延作業熱煉供膠，等等。
