橡膠的撕裂是由于材料中的裂紋或裂口受力而迅速擴大開裂，導致的破壞現象。試樣撕裂時單位厚度所承受的負荷為撕裂強度。撕裂強度是硅橡膠的重要力學性能，一般采用國標GB / T 529-2008 《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定》測試。該標準規定測定硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的3種試樣, 常用的是不割口的直角形試樣。
直角形試樣（B刀）：分為有割口、無割口。將直角型試樣置于拉力機上，以一定的速度連續拉伸到撕開為止，其單位厚度上所需最大的力；
新月形試樣（C刀）：又稱為圓弧形或腰形。用垂直于割口平面方向的外力作用于規定的直角形或新月形試樣上，通過撕裂引起割口斷裂所需的最大力除以試樣厚度。
褲形試樣（A刀）：一種帶割口的試樣，將試樣撕斷所需的力除以試樣厚度即為褲型撕裂強度；
直角形試樣（B刀）：分為有割口、無割口。將直角型試樣置于拉力機上，以一定的速度連續拉伸到撕開為止，其單位厚度上所需最大的力；
新月形試樣（C刀）：又稱為圓弧形或腰形。用垂直于割口平面方向的外力作用于規定的直角形或新月形試樣上，通過撕裂引起割口斷裂所需的最大力除以試樣厚度。
生膠
高乙烯基含量和低乙烯基含量的硅橡膠并用 ,當并用膠的乙烯基摩爾分數低于0. 15 %時，選用合適的并用比會明顯提高并用膠的抗撕裂性能。當乙烯基摩爾分數為0. 15 %的硅橡膠和乙烯基摩爾分數為0. 06 %的硅橡膠按50/ 50并用時，并用膠的乙烯基摩爾分數為0. 105 %，此時撕裂強度最高，達到45. 8 kN/m。當并用膠中乙烯基摩爾分數超過0. 15%時，硅橡膠并用比對硫化膠的撕裂性能影響不大。
補強劑
影響撕裂強度最重要的因素就是補強體系，常用的補強劑為氣相白炭黑和沉淀白炭黑，其中氣相白炭黑的補強效果優于沉淀白炭黑。根據白炭黑粒徑對補強效果的影響，粒徑越小，比表面積越大，白炭黑表面吸附橡膠分子的能力就越強，補強效果就越好。根據這個原則，盡量選擇粒徑較小的氣相白炭黑。故白炭黑改性也是提高硅橡膠撕裂強度的主要方式。
硫化劑
硅橡膠常用的硫化劑為過氧化物，模壓用雙二四，擠出用雙二五。以埃肯有機硅HCR 9170 UE為例，一段加入鉑金硫化劑后撕裂強度達到47.8 kN/m，高于過氧化物硫化。故對撕裂要求高的制品可以考慮鉑金硫化劑。
以上便是華奇今天為大家帶來的硅橡膠知識了，如果您需要用到硅膠板，硅膠發泡板，硅膠條等密封制品，歡迎致電華奇進行挑選
