熱硫化型硅橡膠（硅膠制品:硅膠板）以生膠或硫化膠形式出售,一般配制成具有各種特性的膠料供用戶選擇,按特性不同可分成下列幾類:
(1)通用型(一般強度型)。由乙烯基硅橡膠與補強劑等組成,硫化膠物理性能屬中等,是用量最大、通用性最強的一類膠料。
(2)高強度型。采用乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠,以比表面積較大的氣相法白炭黑或經過改性處理的白炭黑作補強劑,并通過加入適宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進措施,改進交聯結構,提高撕裂強度。
(3)耐高溫型。采用乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠,補強劑的種類和耐熱添加劑經適當選擇,可制得耐300～350℃高溫的硅橡膠。
(4)低溫型。采用低苯基硅橡膠,脆性溫度達-120℃,在-90℃下仍具有彈性。
(5)低壓縮永久變形型。主要采用乙烯基硅橡膠,以乙烯基專用的有機過氧化物作硫化劑,當壓縮率為30%時,在150℃下壓縮24～72h后的永久變形為7.0%～15%(普通硅橡膠為20%～30%)。
(6)電線、電纜型。主要采用乙烯基硅橡膠,選用電絕緣性能良好的氣相法白炭黑為補強劑,具有良好的擠出工藝性能。
(7)耐油、耐溶劑型。主要采用氨硅橡膠,一般分為通用型和高強度型兩大類。
(8)阻燃型。采用乙烯基硅橡膠,添加含鹵或鉑化合物作阻燃劑組成的膠料,具有良好的抗燃性。
(9)導電型。采用乙烯基硅橡膠,以乙炔炭黑或金屬粉末作填料,選擇高溫硫化或加成型硫化方法,可得到體積電阻率為2.0～100Ω·cm的硅橡膠。
(10)熱收縮型。乙烯基硅橡膠中加入具有一定熔融溫度或軟化溫度的熱塑性材料,硅橡膠膠料的熱收縮率可達35%～50%。不用二段硫化型。采用乙烯基質量分數較高的乙烯基硅橡膠,通過控制生膠和配合劑的pH值,加入特殊添加劑制得。
(11)海綿型。在乙烯基硅橡膠中加入亞硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有機發泡劑,可制得發泡均勻的海綿。除此之外,國外尚有導熱型硅橡膠、熒光型硅橡膠及醫用級混煉膠等品種出售。隨著硅橡膠用途的不斷開發,膠料的品種牌號日漸增多,過多的牌號會造成生產、貯運和銷售工作的混亂。有些廠已相應地將多個品種分成幾種典型的基礎膠和幾種特性添加劑(包括顏料、硫化劑等)出售,使用者根據需要,按一定配方和混合技術分別配伍,即得最終產品。這種方法不但使品種簡單明了,而且生產批量大,質量穩定,成本降低,也提高了競爭性。
以上便是華奇小編今天為大家帶來的硅膠制品知識，關注華奇密封，每天了解一點點。
(1)通用型(一般強度型)。由乙烯基硅橡膠與補強劑等組成,硫化膠物理性能屬中等,是用量最大、通用性最強的一類膠料。
(2)高強度型。采用乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠,以比表面積較大的氣相法白炭黑或經過改性處理的白炭黑作補強劑,并通過加入適宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進措施,改進交聯結構,提高撕裂強度。
(3)耐高溫型。采用乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠,補強劑的種類和耐熱添加劑經適當選擇,可制得耐300～350℃高溫的硅橡膠。
(4)低溫型。采用低苯基硅橡膠,脆性溫度達-120℃,在-90℃下仍具有彈性。
(5)低壓縮永久變形型。主要采用乙烯基硅橡膠,以乙烯基專用的有機過氧化物作硫化劑,當壓縮率為30%時,在150℃下壓縮24～72h后的永久變形為7.0%～15%(普通硅橡膠為20%～30%)。
(6)電線、電纜型。主要采用乙烯基硅橡膠,選用電絕緣性能良好的氣相法白炭黑為補強劑,具有良好的擠出工藝性能。
(7)耐油、耐溶劑型。主要采用氨硅橡膠,一般分為通用型和高強度型兩大類。
(8)阻燃型。采用乙烯基硅橡膠,添加含鹵或鉑化合物作阻燃劑組成的膠料,具有良好的抗燃性。
(9)導電型。采用乙烯基硅橡膠,以乙炔炭黑或金屬粉末作填料,選擇高溫硫化或加成型硫化方法,可得到體積電阻率為2.0～100Ω·cm的硅橡膠。
(10)熱收縮型。乙烯基硅橡膠中加入具有一定熔融溫度或軟化溫度的熱塑性材料,硅橡膠膠料的熱收縮率可達35%～50%。不用二段硫化型。采用乙烯基質量分數較高的乙烯基硅橡膠,通過控制生膠和配合劑的pH值,加入特殊添加劑制得。
(11)海綿型。在乙烯基硅橡膠中加入亞硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有機發泡劑,可制得發泡均勻的海綿。除此之外,國外尚有導熱型硅橡膠、熒光型硅橡膠及醫用級混煉膠等品種出售。隨著硅橡膠用途的不斷開發,膠料的品種牌號日漸增多,過多的牌號會造成生產、貯運和銷售工作的混亂。有些廠已相應地將多個品種分成幾種典型的基礎膠和幾種特性添加劑(包括顏料、硫化劑等)出售,使用者根據需要,按一定配方和混合技術分別配伍,即得最終產品。這種方法不但使品種簡單明了,而且生產批量大,質量穩定,成本降低,也提高了競爭性。
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