工藝優化也是控制橡膠表面析出的重要手段。通過改進生產工藝可以提高配合劑在橡膠中的分散性和穩定性從而減少析出物的產生。
（1）低溫混煉：低溫混煉可以降低配合劑在橡膠中的溶解度減少析出物的產生。在開煉機混煉、低溫一次連續混煉、密煉機混煉等過程中應嚴格控制混煉溫度避免過高。
（2）低溫長時間硫化：低溫長時間硫化可以使配合劑在橡膠中充分溶解和分散減少析出物的產生。在硫化過程中應嚴格控制硫化溫度和時間避免過高或過長。
（3）提高助劑分散性：添加分散劑或改變混煉工藝方法及條件可以提高助劑在橡膠中的分散性減少析出物的產生。例如可以采用密煉機混煉、開煉機混煉與密煉機混煉相結合的方式提高助劑的分散性。
（4）減少與水接觸：膠料在鹽水中浸泡后噴霜現象加重。因此應盡量減少膠料與水（含水蒸氣）的接觸。可以采取低濕保存、配合劑干燥處理、使用表面活性劑、膠料表面貼塑料薄膜、制品表面涂膜或鍍膜等措施減少與水接觸的機會。
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