（1）混煉膠中助劑混煉時分散不均勻。
（2）硫化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留制品中，
（3）混煉溫度偏低，有水分，水分揮發不凈，溫度高時排膠在開煉機上加硫磺時硫磺易融化，或發生焦燒。
（4）膠料停放的時間不足或沒有停放就生產使用。
（5）膠料熱煉不均勻，出型時表面不光滑。
（6）膠料在開煉機上熱煉時，表面包裹著空氣，出型膠料有窩藏空氣的現象。
（7）未充分硫化，不熟看起來有氣泡 ；
（8）開煉機輥簡溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度控制不嚴格，半成品部件表面有氣泡。
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