（1）控制開煉機輥簡溫度、容量、防止膠料過熱產(chǎn)生氣泡裹在膠中難以除去。
（2）壓延后的膠簾布順著經(jīng)線排上多組棉線，增加膠簾布層之間排氣效果。壓延膠簾布在卷取前增加刺氣泡裝置，增加膠簾布之間排氣效果。
（3）修正擠出口型板的設計，使膠料的形狀有利于沖模，嚴格控制膠料半成品的施工尺寸及公差，防止產(chǎn)品窩藏空氣現(xiàn)象。
（4）預成型時有多層膠料需要迭起時，膠料上壓出排氣閥，減少膠層之間易產(chǎn)生窩藏空氣現(xiàn)象，或用氣泡針刺破膠料表層氣泡。
（5）鋼絲簾線由浸膠漿、帖膠片改進為擠出覆膠，降低膠中鋼絲內的空氣含量，減少貼膠片時易產(chǎn)生窩藏空氣現(xiàn)象。
（6）合理設定模腔壓力，保證硫化應達到的壓力，使膠料流動，充滿模腔。
（7）嚴格按規(guī)定的硫化溫度、時間控制生產(chǎn)作業(yè)，改手控操作為微機群控生產(chǎn)作業(yè)。
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