1.有水份 (混煉時加點氧化鈣 );
2.未充分硫化，不熟看起來有氣泡 ;適當延長硫化時間看看效果
3.硫化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留制品中 ;停放24小時回壓以下試試。
4.模具本身排氣設計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出 ;適當增加膠料排氣孔，有助于氣體排出。
5.分散不良 ;添加分散助劑，停放回壓或加料順序。
6.膠料塑煉時間長，產品硫化時也有氣泡。降低膠料高溫一直在輥上來回壓片次數.
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