在高分子材料中，硅橡膠和和聚四氟乙烯有著很獨特的表面惰性，所以也是特別難以粘結的一類特殊材料，因而如何在涉及液體硅橡膠/硬樹脂基材方面使用包膠（復合注塑）工藝用于制備得到兼具軟、硬制品的技術中，這的確是個難題，雖然也有一些進行表面處理如施加底漆、使用紫外線處理等方法處理基材表面等，但是這些方法相對來說比較繁瑣，其實，主要從工藝上嚴格控制，實現硅橡膠-硬樹脂的包膠的良好粘結還是很有可能實現的。
硅膠成型工藝中是采用混煉好的膠料包裹五金件在經過高溫成型油壓，將五金件包裹在硅膠內部，簡稱硅膠包膠工藝！華奇工廠就有硅膠產品的包膠工藝哦！如果有需求的話也可以聯系我們！
硅膠包膠工藝對于模具的精準度要求更高，需要滿足的條件是：
1.精密的模具制作設備（這個很重要！）
2.模具檢測設備
3.流程的管控
然后的話需要保持較高的成型工藝溫度，成型溫度主要考慮液態硅橡膠的反應固化溫度，典型的液態硅橡膠成型溫度是150-205℃，液體硅橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結性能，因而保持基材產品較高的成型溫度非常關鍵。
不添加具有潤滑或者脫模的助劑，硅橡膠本身惰性就已經接近作為一種脫模劑的產品了，如果再添加這些產品會雪上加霜，不利于產品的粘結，所以盡量不要在基材中使用內脫模劑、外脫模機或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會影響粘結效果。
