發泡密封條時有哪些常見的問題？該怎樣處理？
問題一：發泡孔短少
1、可能是發泡劑的質量呈現了問題，假定呈現這種狀況，咱們要首要查看發泡劑的運用期限，看看該發泡劑是否在運用期限內。
2、可能是膠料可描繪的強度太低。此刻咱們要查看膠料的可塑度是否在規范規劃內，假定可塑度太低的話，應該在進行補償混合煉制，這樣能夠添加可塑度，就能夠使發泡孔增多。
3、膠料放置時刻太久或許放在溫度高的當地使發泡劑呈現蒸騰的狀況。呈現這種狀況應該把該膠料從頭進行補償加工。
4、膠料硫化的速度非常快，此刻應該調整膠料的配方，諧和硫化劑臨界溫度和發泡劑的分化溫度，使二者的速度相互協作減慢硫化速度。
問題二：填充模短少
1、橡膠的運用量短少，此刻應該講膠條一根一根稱重，這樣來保證膠料的重量抵達規范。
2、可能是模具不可亮光或許是模具運用了好久卻沒有進行相應的清潔作業，使膠料在活動的時分受到了阻力效果。遇到這種狀況應該想方法減小阻力效果使膠料的活動性增強。
發泡橡膠
問題三：發泡孔呈現過大或過小的不均勻現象
1、發泡劑呈現結團現象，處理方法將結團粒子進行過篩，將比較粗的粒子充沛粉粹，然后在對它們進行充沛的混煉使它們均勻渙散開來。
2、協作劑中含有過多的水分或許空氣和其他雜質混在了膠猜中。在這種狀況下，應該先把協作劑中過多的水分打掃，將膠猜中的空氣和雜質充沛除去，以此來使它們充沛硫化。
3、可能是因為硫化不充沛，在容貌構成后呈現了持續發孔的現象。此刻應該對硫化工藝的條件做出相應的調整，別的要將硫化劑的運用量添加來抵達相應的規范。
常見問題四：過硫化或欠硫化
1、過硫化一般外表變色，孔眼較小，硬度較高，產品邊緣裂開，發生原因是操作不妥，或溫度過高，硫化時刻太久或外表失靈，應查看各閥門和外表是否有問題，再則要嚴峻履行操作規矩。
2、欠硫化硫化短少時，出模后氣孔內壓大于外壓，膠料若持續發孔，輕則構成硬度過低，強性差，變形大；重則孔眼炸開。應查看外表，閥門是否有問題，嚴峻履行操作規矩。
注：發泡制品操控質量指標（1）表觀密度，越小越好；（2）機械強度一般為0.5-1.6Mpa；（3）靜緊縮永久變形；（4）硬度；（5）沖擊彈性；（6）接連動疲乏；（7）老化試驗（70度*70小時；100度*24小時）；（8）低溫試驗。
