發泡劑種類不同，粒徑不同，溫度不同，其分化速度不同。一般狀況下，分化溫度低的發泡劑，其分化速度快；對同一種發泡劑，粒徑小，溫度高，其分化速度快。發泡劑的發氣量與分化速度影響泡孔的巨細和結構，發氣量大，分化速度快，構成的泡孔大，開孔的概率大。發泡劑的分化速度與膠料硫化速度匹配的剖析。
兩者的匹配性影響泡孔的生成和結構。若發泡劑的分化速度或膠料的硫化速度相差太大，不能協作，則不能發泡。要結束兩者的匹配，做出更好的橡膠制品，挑選發泡劑種類和膠料硫化系統是要害。具體方法有兩種：
一是依據硫化溫度挑選分化溫度與之相適應的發泡劑，然后再依據發泡劑在該硫化溫度下的分化速度來調整膠料硫化速度，如選用遲效性促進劑和其他促進劑并用硫化系統，可選用調整促進劑的用量來調度硫化速度；
二是在硫化系統斷定的狀況下，依據硫化速度挑選發泡劑種類及合適的粒徑。發泡劑的粒徑也是挑選發泡劑分化速度的*重要要素之一。粒徑減小，粒子的比外表積增大，熱傳導功率前進，分化速度加速，因而可通過挑選合適的發泡劑粒徑來調度發泡劑的分化速度與膠料硫化速度之間的平衡。此外，嚴峻操控發泡劑的粒徑散布是獲得均勾泡孔的要害。發泡劑AC的均勻粒徑在2～15fnn之間，不同粒徑規劃的發泡劑AC。
