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行業新聞

混煉膠產生分散不良的原因

來源: 時間:2022-08-09 09:40:07 瀏覽次數:

A.混煉過程

混煉時間不夠,排放溫度過高或過低;同時添加酸性和堿性配合劑(如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起加入);塑煉不充分;配合劑添加的順序不恰當;混煉周期中填充劑加得太遲;同時加入小粒徑碳黑和樹脂或粘性油;金屬氧化物分散時間不夠;在膠料已經撕裂或碎裂后加入液態增速劑;膠料批量太大或太小

B.工藝

沒有遵循所制定的混煉程序;油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進料斗邊;轉子速度不恰當;膠料從壓片機卸下時太快;沒有正確實用壓片機上的翻膠裝置

C.設備

密煉機溫度控制失敗;上頂栓壓力不夠;混煉室中焊層部位磨損過渡;壓片機輥溫控制失效;壓片機上的高架翻膠裝置失靈
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D.材料

橡膠過期和有部分膠凝;三元乙丙橡膠或丁基橡膠太冷;冷凍天然橡膠;天然橡膠預塑煉不充分;填充劑水分過量(結塊);在低于傾倒點溫度下加入粘性配合劑;配合劑使用不適當

E.配方設計

使用的彈性體門尼粘度差異太大;增塑劑與橡膠選配不適當;硬粒配合劑太多;小粒徑填料過量;使用熔點過高的樹脂;液態增塑劑不夠;填充劑和增塑劑過量

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