橡膠發泡材料又稱為橡膠海綿、微孔橡膠或泡沫橡膠，由構成材料本身的連續固相（基質膠）和形成孔隙的流體相（孔隙）所組成。根據孔洞是否連通，分為開孔發泡材料、閉孔發泡材料和混合孔發泡材料。發泡橡膠通過適當增加泡孔體積，可以節約橡膠資源，并獲得一般硫化橡膠所沒有的高壓縮率、柔軟性等特點，最大限度地發揮橡膠的功能。
橡膠發泡制品的性能和用途很大程度上由橡膠生膠所決定，
天然橡膠（NR）、順丁橡膠（BR）氣味較小，常用于制造生活用品；
丁苯橡膠（SBR）耐磨性好，多用于鞋底材料；
三元乙丙橡膠（EPDM）因耐臭氧性、耐熱性、耐候性、低溫柔軟性等優點，常用于制造汽車密封條、密封圈、隔熱產品等；
丁腈橡膠（NBR）耐油、耐熱性以及回彈性好，多用于汽車發動機的減震材料；
硅橡膠因可承受300℃高溫，用于密封材料、特殊環境中的膨脹連接材料以及隔熱、吸振材料等。
橡膠發泡材料
發泡橡膠質量輕，具有優異的彈性、柔軟性，隔熱吸音效果好，被廣泛用于密封、減震、隔熱、隔音、印染等方面，在航空、汽車、儀器、儀表、家電和包裝中廣為應用。制得的發泡材料作為鞋底材料，具有高止滑性的優點。
目前，對橡膠發泡材料配方的研究主要涉及填料、硫化劑、發泡劑等方面。
目前對橡膠發泡材料工藝的研究主要涉及發泡溫度、發泡時間、成型工藝（模壓、擠出成型）等方面。 橡膠發泡底
橡膠發泡底是用天然或人造橡膠制造的橡膠閉孔或開孔發泡材料制造的鋪底面料。在半個世紀以前，人們將這種材料大量用于球鞋、運動鞋、旅游鞋、解放鞋、休閑鞋等。它具有彈性優良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蝕、電絕緣等性能。
固體橡膠發泡生產橡膠海綿，其原理是在選定的膠料中加人發泡劑或再加入助發泡劑，在硫化溫度下發泡劑分解釋放出氣體，被膠料包圍形成泡孔，使膠料膨脹形成海綿。決定并影響泡孔結構的主要因素有：發泡劑的發氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫化速度，其中最關鍵的是發泡劑發氣量、產生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配。
發泡劑的發氣量和分解速度
發泡劑的發氣量是指單位質量的發泡劑完全分解所釋放出的氣體在標準狀態下的體積，單位為mL/g。
發泡劑的分解速度是指在一定溫度下一定質量的發泡劑單位時間分解釋放出的氣體量。
由于聚合物本身并不改變發泡劑的分解機理，因此就可不在聚合物中測發泡劑的發氣量。通常是將發泡劑放人一定溫度的惰性分散劑（如DOP或礦物油）中，加熱一段時間''收集放出的氣體，繪制氣體體積（換算為標準條件下的體積）隨加熱時間發泡劑的分解，分解完全后的氣體總體積除以發泡劑的質量就得到發泡劑的發氣量。
發泡劑品種不同，粒徑不同，溫度不同，其分解速度不同。一般情況下，分解溫度低的發泡劑，其分解速度快；對同一種發泡劑，粒徑小，溫度高，其分解速度快。發泡劑的發氣量與分解速度影響泡孔的大小和結構，發氣量大，分解速度快，形成的泡孔大，開孔的概率大。發泡劑的分解速度與膠料硫化速度匹配的分析。
兩者的匹配性影響泡孔的生成和結構。若發泡劑的分解速度或膠料的硫化速度相差太大，不能配合，則不能發泡。要實現兩者的匹配，做出更好的橡膠制品，選擇發泡劑品種和膠料硫化體系是關鍵。具體方法有兩種：
一是根據硫化溫度選擇分解溫度與之相適應的發泡劑，然后再根據發泡劑在該硫化溫度下的分解速度來調整膠料硫化速度，如采用遲效性促進劑和其他促進劑并用硫化體系，可采用調整促進劑的用量來調節硫化速度；
二是在硫化體系確定的情況下，根據硫化速度選擇發泡劑品種及合適的粒徑。發泡劑的粒徑也是決定發泡劑分解速度的最重要因素之一。粒徑減小，粒子的比表面積增大，熱傳導效率提高，分解速度加快，因此可通過選擇合適的發泡劑粒徑來調節發泡劑的分解速度與膠料硫化速度之間的平衡。此外，嚴格控制發泡劑的粒徑分布是獲得均勾泡孔的關鍵。發泡劑AC的平均粒徑在2～15fnn之間，不同粒徑范圍的發泡劑AC。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家帶來各類硅橡膠制品的知識，歡迎您的關注，華奇多年來一直專注于研發銷售硅膠板、硅膠發泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機硅膠板、食品級硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
硅膠發泡板
橡膠發泡制品的性能和用途很大程度上由橡膠生膠所決定，
天然橡膠（NR）、順丁橡膠（BR）氣味較小，常用于制造生活用品；
丁苯橡膠（SBR）耐磨性好，多用于鞋底材料；
三元乙丙橡膠（EPDM）因耐臭氧性、耐熱性、耐候性、低溫柔軟性等優點，常用于制造汽車密封條、密封圈、隔熱產品等；
丁腈橡膠（NBR）耐油、耐熱性以及回彈性好，多用于汽車發動機的減震材料；
硅橡膠因可承受300℃高溫，用于密封材料、特殊環境中的膨脹連接材料以及隔熱、吸振材料等。
橡膠發泡材料
發泡橡膠質量輕，具有優異的彈性、柔軟性，隔熱吸音效果好，被廣泛用于密封、減震、隔熱、隔音、印染等方面，在航空、汽車、儀器、儀表、家電和包裝中廣為應用。制得的發泡材料作為鞋底材料，具有高止滑性的優點。
目前，對橡膠發泡材料配方的研究主要涉及填料、硫化劑、發泡劑等方面。
目前對橡膠發泡材料工藝的研究主要涉及發泡溫度、發泡時間、成型工藝（模壓、擠出成型）等方面。 橡膠發泡底
橡膠發泡底是用天然或人造橡膠制造的橡膠閉孔或開孔發泡材料制造的鋪底面料。在半個世紀以前，人們將這種材料大量用于球鞋、運動鞋、旅游鞋、解放鞋、休閑鞋等。它具有彈性優良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蝕、電絕緣等性能。
固體橡膠發泡生產橡膠海綿，其原理是在選定的膠料中加人發泡劑或再加入助發泡劑，在硫化溫度下發泡劑分解釋放出氣體，被膠料包圍形成泡孔，使膠料膨脹形成海綿。決定并影響泡孔結構的主要因素有：發泡劑的發氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫化速度，其中最關鍵的是發泡劑發氣量、產生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配。
發泡劑的發氣量和分解速度
發泡劑的發氣量是指單位質量的發泡劑完全分解所釋放出的氣體在標準狀態下的體積，單位為mL/g。
發泡劑的分解速度是指在一定溫度下一定質量的發泡劑單位時間分解釋放出的氣體量。
由于聚合物本身并不改變發泡劑的分解機理，因此就可不在聚合物中測發泡劑的發氣量。通常是將發泡劑放人一定溫度的惰性分散劑（如DOP或礦物油）中，加熱一段時間''收集放出的氣體，繪制氣體體積（換算為標準條件下的體積）隨加熱時間發泡劑的分解，分解完全后的氣體總體積除以發泡劑的質量就得到發泡劑的發氣量。
發泡劑品種不同，粒徑不同，溫度不同，其分解速度不同。一般情況下，分解溫度低的發泡劑，其分解速度快；對同一種發泡劑，粒徑小，溫度高，其分解速度快。發泡劑的發氣量與分解速度影響泡孔的大小和結構，發氣量大，分解速度快，形成的泡孔大，開孔的概率大。發泡劑的分解速度與膠料硫化速度匹配的分析。
兩者的匹配性影響泡孔的生成和結構。若發泡劑的分解速度或膠料的硫化速度相差太大，不能配合，則不能發泡。要實現兩者的匹配，做出更好的橡膠制品，選擇發泡劑品種和膠料硫化體系是關鍵。具體方法有兩種：
一是根據硫化溫度選擇分解溫度與之相適應的發泡劑，然后再根據發泡劑在該硫化溫度下的分解速度來調整膠料硫化速度，如采用遲效性促進劑和其他促進劑并用硫化體系，可采用調整促進劑的用量來調節硫化速度；
二是在硫化體系確定的情況下，根據硫化速度選擇發泡劑品種及合適的粒徑。發泡劑的粒徑也是決定發泡劑分解速度的最重要因素之一。粒徑減小，粒子的比表面積增大，熱傳導效率提高，分解速度加快，因此可通過選擇合適的發泡劑粒徑來調節發泡劑的分解速度與膠料硫化速度之間的平衡。此外，嚴格控制發泡劑的粒徑分布是獲得均勾泡孔的關鍵。發泡劑AC的平均粒徑在2～15fnn之間，不同粒徑范圍的發泡劑AC。
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硅膠發泡板
