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橡膠粘性影響因素

來源: 時間:2022-04-11 09:52:47 瀏覽次數:

一、原材料:(硫磺、硬脂酸、防老劑等、粘合體系、增粘劑KORSIN>SP1068>Escorez1102>C5、NR>SR)
 
二、配方:
? 臨近的部件配方盡量使用相同的樹脂
? 與碳黑相比增加無機填料可能增加粘性
? 增加硬脂酸含量可能會降低粘性
? 增粘樹脂、不融性硫磺等的使用
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三、煉膠工藝:
? 確保所有原料的分散應盡可能地均勻(如加壓、正確的排膠溫度等)。尤其增粘樹脂的加入時間的控制,使軟化的增粘劑得以均勻分散,否則,只相當于膠料中的填料而無法表現其粘性。
? 門尼
? 溫度
? 焦燒時間
 
四、壓延壓出過程:
? 溫度(穩定、包括冷卻水、速度、強制冷卻裝置使高溫段減少但不能驟冷,薄半成品相對要冷快些也要避免水膜、卷取溫度要低;在不影響效率、麻面等的情況下,溫度(包括卷取)越低越好)
? 避免擠出機不滿,即引入空氣。
? 回絲膠的使用量(適當比例,過多或過少都會影響質量和粘性)。當回絲膠接近焦燒時會顯著增加氣泡和不粘。
? 壓延各輥溫的設置
? 才刀切口
? 部件污染(包括流道、口型板、預口型、輥道等)、接頭部位質量較差、接頭接不牢、滾壓不均或不實等情況存在,則亦會影響到部件之間的粘性
? 膠漿濃度
? 補充加工(降低門尼、分散均勻)
? 部件有水、油、氣泡
? 冷卻水質
? 濕度
? 空氣鹽份
? 疲勞粘性
? 摩擦
 
五、貯存條件 : 包括母膠、半成品停放時間,膠料和半成品的材料應陰涼貯存、防潮防塵
 

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