模型結構設計
(1)普通型防塵型結構設計(包金屬骨架)根據填膠工藝和膠料受壓流向，以三開模較為簡便，不僅模型加工方便，同時碗化也比較方便。純膠制品的收縮率較難掌握，不同的膠料收縮率不同，故在設計時應事先確定采用的膠料配方，而后通過模擬試驗測定，這樣所得數據較為準確。
(2)組合型橡膠硫化模具根據產品斷面結構和模具加工的關系，該類模具應以四開模比較合適。如設計正反兩個方向裝模的結構，無論對生產質量控制和膠料流向都是有利的。在使用中隨時可以選用，不受限制。
工藝要點
(1)橡塑并用膠料混煉如果采用丁腈橡膠與聚氯乙烯共混膠料時，其混煉工藝同一般丁腈橡膠混煉工藝基本相同，DCP復合硫化體系中的少量硫黃，可在混煉之初加入。如采用丁腈橡膠與聚氯乙烯或低壓聚乙烯并用，在混煉之前應將塑料先進行商溫塑化，而后混煉。丁腈橡膠與聚氯乙烯摻合條件，溫度須控制在170~180℃之間，摻合時間一般為6~8min。摻合工藝不同，混煉膠的物理機械性能有較明顯的區別，故要作對比條件和工藝試驗，確定最佳的生產工藝。
(2)帶有金屬骨架的防塵圈硫化前金部件要進行噴砂或磷化處理，而后在粘合的表面刷上膠粘劑，干燥后待用，一般采用JQ-1膠粘劑，采用RM-1膠粘劑要根據結合膠面定。經處理好的附件，應存放在干燥的地方，以防受潮影響粘合力。
(3)硫化裝模要嚴格控制半成品規格和重量以提高產品合格率，因高硬度膠料流動性較差，填膠量大時容易超差，膠料伸長小，硫化啟模稍不注意，膠圈就有可能撕裂。膠圈半成品最好采用擠出成型，以避免膠條接頭不牢，而在使用中發生接頭斷裂現象。
東莞市華奇密封件有限公司每日為大家帶來各類硅橡膠以及橡膠相關產品的知識內容，每天一點點，歡迎各位的指導學習交流，華奇密封研發銷售氟膠板，硅膠板、硅膠發泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機硅膠板、食品級硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
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(2)組合型橡膠硫化模具根據產品斷面結構和模具加工的關系，該類模具應以四開模比較合適。如設計正反兩個方向裝模的結構，無論對生產質量控制和膠料流向都是有利的。在使用中隨時可以選用，不受限制。
工藝要點
(1)橡塑并用膠料混煉如果采用丁腈橡膠與聚氯乙烯共混膠料時，其混煉工藝同一般丁腈橡膠混煉工藝基本相同，DCP復合硫化體系中的少量硫黃，可在混煉之初加入。如采用丁腈橡膠與聚氯乙烯或低壓聚乙烯并用，在混煉之前應將塑料先進行商溫塑化，而后混煉。丁腈橡膠與聚氯乙烯摻合條件，溫度須控制在170~180℃之間，摻合時間一般為6~8min。摻合工藝不同，混煉膠的物理機械性能有較明顯的區別，故要作對比條件和工藝試驗，確定最佳的生產工藝。
(2)帶有金屬骨架的防塵圈硫化前金部件要進行噴砂或磷化處理，而后在粘合的表面刷上膠粘劑，干燥后待用，一般采用JQ-1膠粘劑，采用RM-1膠粘劑要根據結合膠面定。經處理好的附件，應存放在干燥的地方，以防受潮影響粘合力。
(3)硫化裝模要嚴格控制半成品規格和重量以提高產品合格率，因高硬度膠料流動性較差，填膠量大時容易超差，膠料伸長小，硫化啟模稍不注意，膠圈就有可能撕裂。膠圈半成品最好采用擠出成型，以避免膠條接頭不牢，而在使用中發生接頭斷裂現象。
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